Nachhaltigkeit, motiviert durch unser grünes Herz oder finanziellen Gewinn?

Kreislaufproduktion, vom Restmaterial zum Rohmaterial, niedrigere Kosten und höhere Gewinne.

Vor mehr als 10 Jahren tauchten in Brüssel die ersten Berichte über die Einbehaltung von Steuern als Mittel zur Eindämmung des immer größer werdenden Plastikmüllbergs auf. Damals waren die Entwicklungen rund um die Kreislaufwirtschaft und damit auch die Kreislaufproduktion noch lange nicht so konkret wie heute. Und wenn wir wissen, dass die Politik in der Regel 20 Jahre braucht, bis etwas passiert, hätten wir uns natürlich zurücklehnen und abwarten können, was passieren würde. Und ehrlich gesagt sind wir auch nicht gleich aus den Startlöchern gekommen. Doch als China Anfang 2018 seine Tore für Plastikmüll schloss, begann unser Plastikreststrom richtig Geld zu kosten und unsere kreativen Köpfe begannen zu sprudeln.

Aber es war sicherlich nicht einfach, eine Alternative zu finden, um unsere Toilette (rund 40.000 kg pro Jahr!!) nachhaltiger zu machen.

Anschließend organisierten wir mit Unterstützung von Techport einen sogenannten Hackathon, ein Treffen, bei dem wir mit verschiedenen Teilnehmern nach kreativen und konkreten Lösungen in Richtung Nachhaltigkeit suchten. Gemeinsam mit Universitäten, Studenten und Unternehmerkollegen haben wir uns über eine zirkuläre Produktion Gedanken gemacht, mit dem Ziel, nicht nur unseren Reststrom zu nutzen, sondern auch unseren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

Die Idee

Aus diesem Hackathon sind zahlreiche Ideen hervorgegangen. Die meisten sind entweder finanziell oder technisch nicht realisierbar. Eine Lösung könnte sich jedoch als machbar erwiesen haben: Das Restmaterial zu kleinen Körnchen zu zermahlen, die als Grundlage für den Spritzguss dienen können.

Für uns eine völlig neue Technologie. Aber ohne Risiko gibt es keinen Fortschritt. Wer nicht wagt, der nicht gewinnt!

VanDerEng ist eine typische KMU-Organisation; Keine großen Investmentfonds und keine umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsabteilung, sondern engagierte, kluge Mitarbeiter mit einem Herz für Produktion und Innovation. Deshalb haben wir, ganz im Sinne von Lean & Mean, mit dem Kauf einer kleinen, vierzig Jahre alten Spritzgießmaschine begonnen, die kurz vor dem Abriss stand. Lassen Sie eine Testform anfertigen und Normal aber lass es uns versuchen...

Die Umsetzung

Es geschah sicherlich nicht automatisch, aber nach und nach bekamen wir immer bessere Produkte aus der Maschine. Letztendlich ließen wir eine echte Form anfertigen und begannen mit der Herstellung eines angrenzenden Produkts für einen Markt, in dem wir bereits tätig waren; der Event-Markt: runde Verbrauchstoken. Wer kennt das nicht?

Was folgte, übertraf unsere Erwartungen, denn innerhalb von 3 Wochen hatten wir so viele Bestellungen, dass wir die maximale Produktionskapazität dieser alten und kleinen Maschine erreicht hatten ...

Mit einiger Sorge kauften wir eine größere Maschine, schwerere Mühlen, Aktenvernichter, Trichter, einen Flachbettdrucker ... und bevor wir uns versahen, stellten wir ein ausgereiftes neues Produkt her und ein zusätzliches Einnahmemodell war geschaffen! Und wir produzieren mittlerweile jedes Jahr ein kleines Exemplar 15 Millionen runde Verbrauchsmarken, Einkaufswagenmarken, Brettspielzubehör und Industriekomponenten. Mittlerweile können wir fast unser gesamtes Restpolystyrol wiederverwenden und in absehbarer Zeit wird auch unser Rest-Polyethylenstrom vollständig zu neuen Folien für Etiketten und Anhänger verarbeitet! Kreislaufwirtschaft durch und durch!

Das Witzige war, dass uns in diesem Entwicklungsprozess (der aus der Not heraus geboren wurde) immer mehr bewusst wurde, dass die Umstellung auf die Produktion von Kreislaufkunststoffen eigentlich keine so große Sache war. Teilweise aufgrund unserer geringen Größe sind wir seit Jahren gezwungen, zirkulär zu arbeiten. Wir wenden den Kreislauf der Zirkularität (Rethink, Refuse, Reduce, Reuse, Recycle & Recover) seit Jahren an, teilweise, aber völlig unbewusst.

Das Ergebnis

Durch das Umfeld – lesen Sie externe Entwicklungen – erzwungen, war der Schritt hin zu einer bewussten zirkulären Produktion tatsächlich ein kleiner Schritt. Und obwohl es nicht immer angenehm ist, auf der Grundlage staatlicher verbindlicher Richtlinien in Nachhaltigkeit zu investieren, sind die Marktsegmente, in denen wir tätig sind, durchaus aufgeschlossen für nachhaltigere Produkte. Und ja, man kann mit Recht sagen, dass sich die zwangsläufig hohen Investitionen in Recyclinganlagen und neue Produktionsressourcen anschließend auf gesunde Weise amortisieren.

Mit anderen Worten: Es ist uns nicht länger peinlich, dass sich mit Nachhaltigkeit Geld verdienen lässt.

Wenn Sie mehr über die Vor- und Nachteile unseres Prozesses erfahren möchten und Lust auf eine schöne Tasse Kaffee haben, erzähle ich Ihnen gerne mehr über unsere recycelten, zirkulären Produkte und die Prozesse, die bei der Herstellung dieser Produkte durchlaufen werden. Kommen Sie .